Máy in date vẫn hoạt động, chữ vừa in ra nhìn rõ nhưng chỉ vài giây sau đã bị lem, bong khi chà, dính sang sản phẩm bên cạnh hoặc mất nét sau công đoạn đóng gói?
Đây là một trong những tình trạng phổ biến khi sử dụng mực in dung môi trên dây chuyền sản xuất.
Nhiều người thường nghĩ ngay:
“Mực không tốt.”
Nhưng trong thực tế, chất lượng bản in phụ thuộc đồng thời vào nhiều yếu tố:
Mã mực – dung môi – model máy – vật liệu – tình trạng bề mặt – tốc độ dây chuyền – điều kiện sau in.
Một loại mực có thể hoạt động rất tốt trên PET nhưng bám kém trên PP. Một mã mực khô đủ nhanh ở dây chuyền tốc độ trung bình nhưng lại bị lem khi tăng công suất. Cùng một sản phẩm, chỉ cần bề mặt có hơi nước, dầu hoặc phụ gia khác trước cũng có thể khiến độ bám thay đổi rõ rệt.
Vì vậy, khi gặp tình trạng mực in dung môi bị lem, bong tróc hoặc chậm khô, không nên đổi mực ngay theo cảm tính.
Cần xác định đúng nguyên nhân trước khi xử lý.
MỰC IN DUNG MÔI BỊ LEM LÀ GÌ?
Mực bị lem thường xảy ra khi lớp mực chưa đủ ổn định nhưng sản phẩm đã tiếp xúc với một bề mặt khác.
Biểu hiện có thể gồm:
- Chữ bị kéo dài
- Ngày sản xuất nhòe
- Mực dính sang sản phẩm bên cạnh
- Ký tự bị mất một phần
- Mực dính vào thanh dẫn
- Bản in đẹp lúc đầu nhưng biến dạng sau vài giây
- Hai sản phẩm xếp chồng làm dính mực vào nhau
Lỗi này thường liên quan tới tốc độ khô.
Tuy nhiên, tốc độ khô không phải nguyên nhân duy nhất.
MỰC BỊ LEM VÀ MỰC BỊ BONG KHÁC NHAU NHƯ THẾ NÀO?
Hai tình trạng này cần được phân biệt rõ.
Mực bị lem
Mực chưa ổn định hoàn toàn và bị kéo, chạm hoặc dính sang bề mặt khác.
Thường liên quan tới:
- Tốc độ khô
- Dây chuyền quá nhanh
- Bề mặt ẩm
- Sai hệ mực
- Sai dung môi
Mực bị bong
Bản in đã khô nhưng độ bám với vật liệu không đủ tốt.
Khi chà hoặc tạo ma sát, lớp mực bong khỏi sản phẩm.
Thường liên quan tới:
- Sai công thức mực
- Bề mặt khó bám
- Dầu
- Phụ gia nhựa
- Lớp phủ
- Xử lý bề mặt chưa phù hợp
Do đó:
Khô nhanh chưa chắc bám tốt.
Đây là nguyên tắc rất quan trọng khi lựa chọn mực.
7 NGUYÊN NHÂN PHỔ BIẾN KHIẾN MỰC IN DUNG MÔI CHẬM KHÔ
1. Mực chưa phù hợp với tốc độ dây chuyền
Không phải mọi loại mực dung môi đều có cùng tốc độ bay hơi.
Có nhiều nhóm như:
- Mực đa dụng
- Mực nhanh khô
- Mực tăng độ bám
- Mực chuyên dụng
- Mực pigment
- Mực dành cho ứng dụng đặc biệt
Một loại mực general purpose có thể hoạt động tốt ở dây chuyền thông thường nhưng chưa chắc phù hợp với dây chuyền tốc độ cao.
Nếu sản phẩm vừa in xong đã lập tức:
- Chạm con lăn
- Đi vào máy đóng gói
- Xếp chồng
- Co màng
- Chạm sản phẩm khác
thì mực cần đạt trạng thái ổn định rất nhanh.
Có thể tham khảo thêm Mực In Dung Môi Nhanh Khô Cho Máy In Date – Khi Nào Cần Dùng Và Cách Chọn Đúng? nếu dây chuyền thường xuyên gặp lỗi chậm khô.
2. Bề mặt sản phẩm có hơi nước
Đây là nguyên nhân thường gặp ở:
- Chai PET lạnh
- Nước giải khát
- Sản phẩm làm lạnh
- Môi trường độ ẩm cao
Khi bề mặt có một lớp nước mỏng, mực không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu.
Kết quả có thể là:
mực chậm khô → dễ lem → độ bám giảm.
Nếu nguyên nhân chính là hơi nước, chỉ đổi mực chưa chắc giải quyết hoàn toàn.
3. Sản phẩm có dầu hoặc chất chống dính
Dầu hoặc phụ gia tạo ra lớp ngăn cách giữa mực và vật liệu.
Tình trạng này thường gặp ở:
- Linh kiện cơ khí
- Kim loại gia công
- Bao bì nhựa
- Sản phẩm có chất chống dính
Bản in có thể nhìn rõ nhưng khi chà sẽ bong rất nhanh.
4. Dùng sai dung môi make-up
Dung môi không chỉ giúp hệ thống duy trì trạng thái mực.
Nó còn ảnh hưởng tới:
- Độ nhớt
- Tốc độ bay hơi
- Khả năng tạo giọt
- Chất lượng tia mực
- Tốc độ khô
Không nên dùng một loại dung môi khác chỉ vì:
“Cùng trong suốt.”
hoặc:
“Đều bay hơi nhanh.”
Khách hàng chưa rõ có thể xem thêm Dung Môi Máy In Date Là Gì? Vì Sao Không Được Dùng Sai Dung Môi?.
5. Mực và dung môi không cùng hệ
Một số máy có thể vận hành tạm thời khi dùng vật tư không đồng bộ, nhưng lâu dài hệ mực có thể hoạt động không ổn định.
Biểu hiện có thể gồm:
- Mực khô khác trước
- Chữ lúc đậm lúc nhạt
- Tia mực thiếu ổn định
- Máy hao dung môi
- Đầu phun nhanh bẩn
Do đó, nên kiểm tra cả mã mực và mã make-up.
6. Điều kiện nhiệt độ thay đổi
Dung môi bay hơi nhanh hay chậm chịu ảnh hưởng bởi môi trường.
Nhiệt độ thấp hoặc điều kiện sản xuất khác trước có thể khiến thời gian khô thay đổi.
Đặc biệt trong:
- Kho lạnh
- Nhà máy điều hòa mạnh
- Khu vực sản phẩm được làm mát
7. Sản phẩm chạm bề mặt khác quá sớm
Có trường hợp mực hoàn toàn phù hợp nhưng bố trí dây chuyền không cho đủ thời gian khô.
Ví dụ:
- Đầu phun quá gần máy đóng gói
- Sản phẩm chạm guide rail ngay sau khi in
- Chai xếp sát nhau
- Bao bì bị ép ngay sau vị trí đầu phun
Lúc này cần đánh giá lại vị trí lắp đầu phun và thời gian trước công đoạn tiếp theo.
VÌ SAO MỰC ĐÃ KHÔ NHƯNG VẪN BONG TRÓC?
Nếu mực không còn lem nhưng chỉ cần chà nhẹ đã mất chữ, vấn đề thường nằm ở độ bám.
Các nguyên nhân chính gồm:
- Sai loại mực
- Vật liệu khó bám
- PE/PP chưa xử lý phù hợp
- Bề mặt có dầu
- Có phụ gia nhựa
- Có lớp coating
- Bao bì thay đổi nhà cung cấp
- Bề mặt bị nhiễm bẩn
Một điều rất thường gặp là:
Mực đã dùng tốt nhiều tháng nhưng sau khi đổi lô bao bì thì bắt đầu bong.
Trong trường hợp này, chưa chắc công thức mực đã thay đổi.
Vật liệu mới có thể khác:
- Thành phần nhựa
- Phụ gia
- Lớp phủ
- Mức xử lý corona
MỰC IN DUNG MÔI TRÊN PE – VÌ SAO DỄ BONG?
PE được sử dụng rất phổ biến trong:
- Túi
- Màng
- Bao bì
- Chai
- Bao thực phẩm
Nhưng đây cũng là nhóm vật liệu cần chú ý nhiều đến độ bám.
Những yếu tố ảnh hưởng
- Năng lượng bề mặt thấp
- Phụ gia
- Chất chống dính
- Bề mặt quá trơn
- Xử lý corona chưa phù hợp
Một bản in có thể nhìn đẹp nhưng khi:
- Gập bao bì
- Chà xát
- Xếp chồng
- Đóng gói
thì chữ bắt đầu bong.
MỰC IN DUNG MÔI TRÊN PP – CẦN CHÚ Ý ĐỘ BÁM
PP cũng là một trong những vật liệu khá khó bám.
Ứng dụng thường gặp:
- Hộp nhựa
- Nắp
- Túi
- Khay
- Bao bì thực phẩm
Cách kiểm tra thực tế
Sau khi in:
- Chờ mực khô.
- Chà nhẹ.
- Gập sản phẩm nếu thực tế có gập.
- Kiểm tra sau đóng gói.
- Theo dõi sau một khoảng thời gian.
Không nên chỉ nhìn bản in ngay khi vừa ra khỏi đầu phun.
MỰC IN DUNG MÔI TRÊN PET – CHAI LẠNH LÀ MỘT BÀI TOÁN KHÁC
PET thường dễ in hơn PE và PP trong nhiều ứng dụng.
Nhưng nếu chai:
- Vừa ra khỏi khu vực lạnh
- Có hơi nước
- Có nhiệt độ thấp
thì điều kiện bề mặt thay đổi hoàn toàn.
Mực lúc này có thể:
- Chậm khô
- Bị lem
- Bám không chắc
Vì vậy, nên test trong đúng điều kiện sản xuất.
Khách hàng đang in trên nhựa có thể tham khảo thêm Mực In Dung Môi Cho Nhựa PE, PP, PET – Chọn Loại Nào Bám Tốt?.
MỰC BỊ BONG TRÊN KIM LOẠI – HÃY KIỂM TRA DẦU TRƯỚC
Kim loại, nhôm và inox thường có bề mặt không thấm hút.
Nếu còn:
- Dầu gia công
- Dầu chống gỉ
- Mỡ
- Hóa chất
thì mực có thể đang bám trên lớp dầu chứ không phải kim loại.
Khi chà:
lớp dầu + lớp mực cùng bong.
Trong trường hợp này, đổi sang một loại mực đắt hơn chưa chắc giải quyết được.
MỰC IN TRÊN THỦY TINH BỊ BONG – CẦN KIỂM TRA GÌ?
Thủy tinh cũng là bề mặt không thấm hút.
Cần kiểm tra:
- Bề mặt có nước không
- Có dầu không
- Chai có lớp phủ không
- Mực đã đủ thời gian khô chưa
- Công thức mực có phù hợp không
Không nên chà mạnh ngay sau khi vừa in.
TỐC ĐỘ DÂY CHUYỀN ẢNH HƯỞNG RẤT LỚN ĐẾN THỜI GIAN KHÔ
Giả sử cùng một mã mực.
Dây chuyền A
Sau khi in, sản phẩm có 4–5 giây trước khi chạm công đoạn tiếp theo.
Dây chuyền B
Sau khi in chỉ khoảng 1 giây đã vào máy đóng gói.
Cùng một loại mực có thể:
- Không lem ở dây chuyền A
- Nhưng bị lem ở dây chuyền B
Vì vậy, khi chọn mực cần biết:
- Tốc độ băng tải
- Khoảng cách tới công đoạn kế tiếp
- Sản phẩm có xếp chồng hay không
- Có co màng không
- Có tiếp xúc guide rail không
VỊ TRÍ ĐẦU PHUN CÓ THỂ LÀM NGƯỜI DÙNG NHẦM VỚI LỖI MỰC
Đầu phun quá xa sản phẩm có thể khiến:
- Tia bị phân tán
- Chữ không nét
- Ký tự biến dạng
- Dễ bị ảnh hưởng bởi luồng khí
Đầu phun rung cũng có thể làm bản in nhìn như bị lem.
Trước khi đổi mực, nên kiểm tra:
- Khoảng cách đầu phun
- Góc lắp
- Độ rung
- Vị trí sensor
ĐẦU PHUN BẨN KHÔNG ĐỒNG NGHĨA MỰC KHÔNG TỐT
Đầu phun bẩn có thể gây:
- Tia lệch
- Chữ mất nét
- Chữ nhòe
- Ký tự không đều
Nếu chữ đã biến dạng ngay khi in, nên kiểm tra đầu phun và tia mực.
Nếu chữ ban đầu đẹp nhưng sau đó mới bong, cần tập trung vào:
mực + vật liệu + bề mặt.
DÙNG SAI MỰC CÓ THỂ ẢNH HƯỞNG HỆ THỐNG MÁY
Trong máy CIJ, mực tuần hoàn liên tục theo chu trình:
Bình → Bơm → Lọc → Van → Đầu phun → Gutter → Đường hồi.
Nếu mực không phù hợp có thể dẫn đến:
- Tạo cặn
- Lọc nhanh bẩn
- Van dễ kẹt
- Nozzle bẩn
- Tia không ổn định
- Máy khó kiểm soát độ nhớt
Vì vậy, không nên thay đổi hệ mực tùy ý chỉ vì giá thấp hơn.
5 SAI LẦM THƯỜNG GẶP KHI MỰC BỊ LEM HOẶC BONG
1. Đổi mực ngay lập tức
Chưa kiểm tra vật liệu và bề mặt.
2. Tự pha thêm dung môi
Có thể làm hệ mực mất cân bằng.
3. Dùng dung môi vệ sinh thay make-up
Dung dịch vệ sinh và make-up không nên mặc định có cùng chức năng.
4. Chọn mực chỉ theo tên hãng
“Máy Domino” hay “máy Hitachi” vẫn chưa đủ.
Cần biết model và mã.
5. Test vài sản phẩm rồi kết luận
Một loại mực cần được đánh giá khi máy chạy liên tục.
CÁCH KIỂM TRA KHI MỰC BỊ LEM
Thực hiện lần lượt:
Bước 1 – Xác định vật liệu
PE, PP, PET, PVC, kim loại hay thủy tinh?
Bước 2 – Kiểm tra bề mặt
Có:
- Nước
- Dầu
- Bụi
- Phụ gia
- Lớp coating
hay không?
Bước 3 – Kiểm tra mã mực
Đúng model máy hay chưa?
Bước 4 – Kiểm tra dung môi
Có đúng make-up tương ứng không?
Bước 5 – Kiểm tra tốc độ dây chuyền
Mực có đủ thời gian khô không?
Bước 6 – Kiểm tra đầu phun
Tia có ổn định và đúng khoảng cách không?
CÁCH KIỂM TRA KHI MỰC ĐÃ KHÔ NHƯNG DỄ BONG
Tập trung vào:
- Vật liệu
- Bề mặt
- Xử lý corona
- Dầu
- Phụ gia
- Công thức mực
- Lớp coating
Nếu mực đã khô hoàn toàn, tốc độ khô không còn là yếu tố chính.
KHI NÀO NÊN DÙNG MỰC NHANH KHÔ?
Có thể cân nhắc khi:
- Dây chuyền tốc độ cao
- Sản phẩm xếp chồng ngay
- Thời gian trước đóng gói rất ngắn
- Mực hiện tại đúng vật liệu nhưng vẫn lem
Tuy nhiên:
Mực nhanh khô vẫn phải đảm bảo độ bám.
Không nên chỉ chọn loại bay hơi nhanh nhất.
KHI NÀO NÊN DÙNG MỰC TĂNG ĐỘ BÁM?
Nên xem xét khi:
- Mực đã khô nhưng chà là bong
- PP hoặc PE khó bám
- Sản phẩm chịu ma sát
- Bao bì bị gập
- Bản in mất sau đóng gói
Trước đó vẫn cần kiểm tra:
- Bề mặt có sạch không
- Có dầu không
- Có nước không
- Vật liệu có đúng như khai báo không
CÁCH THỬ MỰC ĐÚNG TRƯỚC KHI SỬ DỤNG SỐ LƯỢNG LỚN
Thử trên đúng sản phẩm thật
Không dùng mẫu “gần giống”.
Thử đúng tốc độ dây chuyền
Không giảm tốc để test rồi suy ra kết quả.
Kiểm tra sau khi mực khô
Theo dõi bản in sau nhiều thời điểm.
Kiểm tra sau đóng gói
Nếu sản phẩm có co màng hoặc xếp chồng, hãy test sau công đoạn này.
Chạy liên tục
Quan sát:
- Tia mực
- Đầu phun
- Độ bám
- Tiêu hao dung môi
- Độ ổn định của máy
TRA ĐÚNG MỰC – DUNG MÔI THEO MODEL
Nếu chưa chắc hệ vật tư đang sử dụng có đúng hay không, có thể tham khảo Bảng Tra Mực In – Dung Môi Máy In Date Theo Hãng Và Model.
Khi cần kiểm tra nên chuẩn bị:
- Hãng máy
- Model
- Mã mực
- Mã make-up
- Vật liệu
- Lỗi đang gặp
Thông tin càng đầy đủ thì khả năng chọn đúng càng cao.
MỰC IN DUNG MÔI TẠI NGÂN NHÂN TECH
NGÂN NHÂN TECH – CÔNG TY TNHH NGÂN NHÂN PHÁT cung cấp mực, dung môi và vật tư cho nhiều dòng máy in phun công nghiệp CIJ.
Các thương hiệu thường gặp gồm:
- Hitachi
- Domino
- Videojet
- Linx
- Citronix
- Markem-Imaje
- Willett
- Leibinger
- EBS
- KGK
- Và nhiều dòng máy khác
Khách hàng cần kiểm tra tổng thể các hệ vật tư có thể tham khảo Cung Cấp Mực In Dung Môi Máy In Date Công Nghiệp.
Nếu chưa biết mã mực, chỉ cần gửi:
- Hình tem máy
- Hình chai mực
- Hình chai dung môi
- Hình sản phẩm cần in
- Hình bản in đang lỗi
FAQ – CÂU HỎI THƯỜNG GẶP VỀ MỰC IN DUNG MÔI BỊ LEM, BONG TRÓC
Mực in dung môi bị lem có phải do mực kém không?
Không nhất thiết. Bề mặt ẩm, tốc độ dây chuyền, loại vật liệu và sai hệ mực đều có thể gây lem.
Mực đã khô nhưng chà là bong do đâu?
Thường do độ bám không phù hợp với vật liệu hoặc bề mặt có dầu, phụ gia hay lớp phủ.
Mực nhanh khô có bám tốt hơn không?
Không. Tốc độ khô và độ bám là hai đặc tính khác nhau.
Có nên thêm dung môi để mực khô nhanh hơn không?
Không nên tự ý điều chỉnh tỷ lệ.
Mực PET có dùng cho PP được không?
Không nên mặc định. Cần xác nhận công thức mực có phù hợp PP hay không.
Vì sao cùng một loại mực nhưng lô bao bì mới lại bong?
Vật liệu, phụ gia hoặc tình trạng xử lý bề mặt có thể đã thay đổi.
Mực trên kim loại bong có phải đổi mực ngay không?
Nên kiểm tra dầu hoặc chất chống gỉ trên bề mặt trước.
Dùng sai dung môi có làm mực bị lem không?
Có thể ảnh hưởng đến độ nhớt và tốc độ bay hơi của hệ mực.
Đầu phun bẩn có gây nhòe không?
Có thể gây tia lệch hoặc chữ mất nét, nhưng cần phân biệt với lỗi mực chậm khô.
Làm sao biết đúng mực cho máy?
Kiểm tra model, mã mực và mã make-up.
Có nên thử mực trước khi mua số lượng lớn không?
Nên, đặc biệt với PE, PP, bề mặt có hơi nước hoặc dây chuyền tốc độ cao.
BẢN IN ĐẠT YÊU CẦU KHÔNG CHỈ LÀ “IN RA ĐƯỢC CHỮ”
Một hệ mực in dung môi phù hợp phải giúp bản in:
Rõ nét.
Khô đúng thời gian.
Bám đúng vật liệu.
Không lem khi đóng gói.
Không bong khi chịu ma sát theo yêu cầu.
Không làm hệ thống hoạt động thiếu ổn định.
Khi gặp tình trạng mực lem, bong tróc hoặc chậm khô, đừng vội đổi sang một chai mực khác chỉ vì được giới thiệu là “khô nhanh hơn”.
Hãy kiểm tra theo thứ tự:
Model máy → mã mực → mã dung môi → vật liệu → tình trạng bề mặt → tốc độ dây chuyền → điều kiện sau in.
Xác định đúng nguyên nhân sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng hệ mực, hạn chế thử sai và giảm thời gian dừng máy.
NGÂN NHÂN TECH – CÔNG TY TNHH NGÂN NHÂN PHÁT
Hotline: 0908.589877 – 0909.589877 – 0936.589877 – 0938.589877
Email: caonghia163@gmail.com
Website: ngannhantech.com
